防眩板的模型压成工艺

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防眩板的模型压成工艺参量为：

①成型压力，20±2MPa；

②压制温度，上下模均为150±5°C；③取暖时间，4min。模型压成料的活动性对工艺参量的选定有非常大的影响。假设模型压成料的活动性好，则可觉得合适而运用较低的成型压力和温度，也易成型结构较为复杂的制品；相反，若模型压成料的活动性差，则应相应地进步提升成型压力和温度，也不易成型结构复杂的制品。由于这个，应根据模型压成料的活动性能来选定合适的工艺参量。防眩板各部位的厚度不相同。根部厚度大，为10mm。

防眩板两边厚度次之，为6mm。中间厚度薄，仅为3mm。制品属薄壁结构，外形较为复杂。当防眩板用铁架、螺钉固定竖立后，作为一种悬臂梁受力构件，要求制品具有较好的抗折强度和弹性，以称心运用要求。从制品质性格能、结构和外形要求来看，觉得合适而运用较大的成型压力和较高的成型温度是较理想的。压力大，温度高，有帮助于进步提升制品的强度，且轻易成型薄壁制品。模温高，与固化放热峰的温差就大，制品的表面品质较好。思索问题到模型压成料的性能与出产效率，合适的取暖时间是非常重要的。取暖时间太短，制品有有可能固化不相应；取暖时间过长，出产效率低。

防眩板工艺流程防眩板的出产工艺流程为备料→压制→脱模定型→磨边打孔→检检查验看看→包装进库。备料工序分3个，步骤，即切料、称料、叠料。切料时留意模型压吵氏中是否有分层、白纱、干料等标题，如严重时应剔掉。称料要准确，过多则会造成原材料的消耗，过少则会引起缺料。叠料应将料叠成长条形，薄膜要撕尽，料块之间应尽量压紧，以防夹带数目多气体。叠好的料放在切料台上，用薄膜遮盖好待用，防止苯乙烯数目多挥发，并防止对料造成污染。